德国STEIDLE润滑系统在铣切操作中的应用实例：
铣切工作：在硬化工具钢（60 HRC）的铣切工作中，每个部件的加工时间为3 小时。在干燥加工中，刀具寿命甚至不足以加工一个部件。2个喷嘴对刀具进 行喷涂，使得刀具寿命翻倍，避免刀具在加工过程中更换。
铣切工作：由合金钢制成的压缩机转子的铣切工作，圆盘铣切机直径250 mm。与干加工相比，微量冷却润滑系统使得铣切机的使用寿命提高了，表层 得到了改进，工件的温度也降低了。
铣切工作：对BAZ上的塑料部件进行铣切工作。因为润滑液会和塑料起反应， 所以它需要保持干燥。因此，表层加工的质量往往不好。铣切过程现在用喷嘴 进行润滑。表层质量可以得到改善。根据塑料的类型，甚至可以达到比较光泽 的效果。
铣切和打孔工作：在一个铝质BAZ上进行铣切和打孔工作。微量润滑冷却系统 的内部传导可以使得螺纹加工时对工件进行冷却润滑。
铣切工作：用St52材料制成的铣切盘进行T环（直径*多可达3，000 mm）的 铣切工作。因为部件太大以及它的结构，无法进行循环冷却。可以用2个喷嘴 对铣切盘进行冷却。铣切盘的工作寿命提高100%。
铣切工作： 在ZimmermannFZ 40 5轴铣床上对用塑料或铝制成的样品进行的 铣切工作。微量冷却润滑系统可以通过主轴侧向的冷却通道向内部供应润滑介 质，并通过连接软管喷嘴进行喷涂，有可单独控制，必要时还可以从工作区域 中清除碎屑。
铣切工作：一个研究院的机械车间中，不同材料的工件在 DMG50T上进行的 铣切工作。相比以前的干燥加工，工具的工作寿命得到了提高。
铣切工作：对坚硬钢材制成的原型和样品进行铣切工作。目前为止手动喷组还 是比较普遍，需要使用大量润滑介质。这会污染工件，碎屑和周围环境。微量 冷却润滑系统不仅能使这些保持干净以及保持碎屑干燥哦啊，同时还能提高所 加工的工件的表层的质量。
