一、传统润滑的瓶颈与 MQL 的突破
在金属加工中，传统的循环润滑系统通常使用大量乳化液（约5%润滑剂+95%水），其主要功能是通过大量液体带走加工热量。然而，这种方式存在明显缺陷：
润滑效率低：大部分液体仅用于冷却，而非有效润滑；
资源浪费：过量润滑剂被冲刷带走；
后续处理复杂：工件与切屑沾湿，需清洗、干燥，且废液处理成本高。
微量润滑（Minimum Quantity Lubrication, MQL）技术的核心理念是：
以极少量润滑剂实现高效润滑与冷却，使加工过程趋近“干式”状态。
二、“干式润滑”
“干式润滑”并非完全不用润滑剂，而是指：
润滑剂用量极低（通常为 20–50 ml/h），相比传统乳化液用量比例约为 1:10,000；
工件、切屑和机床表面保持干燥，无液体残留；
润滑剂以精细雾化或微滴形式精准投送至加工点，而非大面积浇注。
实现“干式”的关键技术：
精密计量系统（如 Steidle 的活塞泵 PMC 控制）：
每冲程输送 0.03–0.06 ml 润滑剂；
频率可调（0–90 冲程/分钟），实现流量精确控制。
雾化与输送技术：
通过压缩空气将润滑剂雾化成微米级颗粒；
使用同轴管道（如 EASY-COAX®）将气溶胶输送至喷嘴。
三、高效冷却
传统观念认为冷却需要大量液体，但 MQL 通过以下机制实现高效热管理：
1. 摩擦热源控制
MQL 的核心是 优化润滑，减少摩擦系数，从而直接从源头降低热量产生；
相比传统润滑，MQL 可减少约 30–50% 的摩擦热。
2. 精准投递与热交换
雾化润滑剂颗粒表面积大，能快速吸收局部热量并随空气流带走；
润滑剂直接作用于刀具-工件-切屑接触区，实现“靶向冷却”。
3. 气流辅助散热
MQL 系统中的压缩空气不仅用于雾化，还起到强制对流冷却作用；
气流可带走切屑，避免二次摩擦升温。
四、MQL 系统的技术实现
系统类型 冷却机制 适用场景
Lubrimat® L60 活塞泵 + 空气雾化，外冷 铣削、车削等外部润滑
Centermat® C30 PRO-CYCLON® 气溶胶增强，内冷 主轴内部冷却、深孔加工
Pulsomat® P35 无气喷射，间歇式润滑 成形加工、轻切削
Spraymat® S700 文丘里低压雾化，中等流量 喷涂较大面积或较高粘度介质
五、MQL 与传统冷却的对比
维度 传统乳化液冷却 MQL 系统
润滑剂用量 每小时数升至数十升 20–50 ml/h
工件状态 湿润，需后清洗 干燥，可直接进入下一工序
切屑处理 湿屑，需脱液 干屑，可回收利用
能耗 泵送大量液体，能耗高 主要能耗为压缩空气
环境影响 废液处理复杂，污染风险 几乎无废液，环保友好
六、应用场景与效益体现
典型场景：
铝合金加工：使用 Lubrimax® Alu-Quick，快速挥发不留污渍；
高硬度钢铣削：MQL 可延长刀具寿命 50–200%；
深孔钻削：内部冷却型 MQL（如 Centermat®）避免钻头过热断裂；
锯切加工：专用喷嘴块（如 Sawfix® SF）实现齿面精准润滑。
综合效益：
工具寿命提升：减少摩擦与热冲击；
表面质量改善：干燥加工避免水渍、氧化；
生产成本降低：节省润滑剂、清洗剂与废液处理费用；
工作环境改善：无油雾弥漫，地面干燥，安全性高。
七、MQL 不仅是润滑，更是系统化热管理
MQL 技术通过“精准润滑 + 气流冷却 + 热源控制”三重机制，实现了：
极少量润滑剂 → 接近“干式”加工；
高效热管理 → 从源头减少热量 + 强化局部散热；
绿色制造 → 减少化学品使用与废弃物排放。
随着机床智能化、环保要求提升，MQL 已成为现代高效、绿色制造的关键技术路径之一，尤其适用于高精度、高附加值零件的加工场景。
